Fiziskās rūdīšanas principi un priekšrocības un trūkumi

Fiziskā rūdīšana ir process, ko izmanto, lai palielinātu stikla izturību un termisko stabilitāti. Tas ietver stikla karsēšanu līdz tā mīkstināšanas temperatūrai un pēc tam ātru atdzesēšanu, izmantojot gāzi vai šķidru vidi. Ir divas izplatītas ķīmiskās rūdīšanas metodes: rūdīšana ar gāzi vidē un rūdīšana šķidrā vidē.

 

1. Vidēja rūdīšana ar gāzi:

Vidējā gāzes rūdīšana, kas pazīstama arī kā gaisa dzesēšanas rūdīšana, ietver tādas metodes kā horizontālā gaisa spilvena rūdīšana, horizontālā rullīšu rūdīšana un vertikālā rūdīšana. Šajā procesā stikls tiek uzkarsēts līdz temperatūrai, kas ir tuvu tā mīkstināšanas punktam (apmēram 650-700 grādi), un pēc tam tiek pakļauta ātrai gaisa plūsmai no abām pusēm, lai to ātri atdzesētu. Šī metode palielina stikla mehānisko izturību un termisko stabilitāti. Būtiska dzesēšanas procesa prasība ir ātra un vienmērīga dzesēšana, lai nodrošinātu vienmērīgi sadalītu spriegumu stiklā. Lai panāktu vienmērīgu dzesēšanu, dzesēšanas ierīcei ir efektīvi jāizkliedē siltums, jāatvieglo neregulāra stikla lauskas un jāsamazina troksnis.

 

Priekšrocības un trūkumi:

Gāzes vidējai rūdīšanai ir vairākas priekšrocības. Tas ir rentabls un nodrošina lielus ražošanas apjomus. Rūdītajam stiklam, kas ražots ar šo metodi, ir augsta mehāniskā izturība, izturība pret termiskiem triecieniem (maksimālā drošā darba temperatūra var sasniegt 287,78 grādus) un augsta izturība pret termiskajiem gradientiem (var izturēt līdz 204,44 grādiem). Turklāt gāzes vidēji rūdīts stikls, kad tiek saplīst, sadalās mazos gabaliņos, samazinot savainojumu risku. Tomēr šai metodei ir noteiktas prasības attiecībā uz stikla biezumu un formu (parasti minimālais biezums ir aptuveni 3 mm iekšzemē ražotām iekārtām). Tam ir arī lēnāks dzesēšanas ātrums, lielāks enerģijas patēriņš, un tas nav piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama ļoti precīza optiskā kvalitāte, īpaši plānam stiklam.

 

Lietojumprogrammas:

Gaisa dzesēšanas rūdīšana tiek plaši izmantota automobiļu, jūras un būvniecības nozarēs.

 

2. Vidēja šķidra rūdīšana:

Šķidrās vides rūdīšana, kas pazīstama arī kā šķidruma dzesēšana, ietver stikla uzsildīšanu līdz mīkstināšanas punktam un pēc tam ātru iegremdēšanu dzesēšanas vidē. Dzesēšanas vide var būt sālsūdens maisījums, piemēram, kālija nitrāts, nātrija nitrāts vai to kombinācija. Minerāleļļa var tikt izmantota arī kā dzesēšanas līdzeklis, un minerāleļļai var pievienot tādas piedevas kā toluols vai tetrahlorogleklis. Var izmantot arī specializētas rūdīšanas eļļas vai silikona eļļas. Šķidrās vides rūdīšanā var rasties sprieguma nevienmērīgums un no tā izrietošās plaisas, jo stikla malas vispirms nonāk dzesēšanas tvertnē. Lai atrisinātu šo problēmu, pirms stikla iegremdēšanas šķidrā vidē var izmantot pirmsdzesēšanas procesu, izmantojot gaisa dzesēšanu vai šķidruma izsmidzināšanu. Vēl viena metode ietver stikla ievietošanu tvertnē, kurā ir ūdens un organiskais šķīdums, kur organiskais šķīdums peld virs ūdens. Kad sakarsētais stikls tiek ievietots tvertnē, organiskais šķīdums stiklu iepriekš atdzesē, absorbējot daļu siltuma, pirms tas ātri atdziest ūdenī.

 

Priekšrocības un trūkumi:

Šķidrā vidēja rūdīšana piedāvā vairākas priekšrocības. Pateicoties augstajam īpatnējam siltumam un augstajam ūdens iztvaikošanas siltumam, dzesēšanai nepieciešamais daudzums ir ievērojami samazināts, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu un izmaksas. Šī metode nodrošina ātru dzesēšanu, augstu drošības veiktspēju un minimālu deformāciju. Tomēr, tā kā stikls tiek ievietots šķidrā vidē pēc uzsildīšanas, lielas stikla loksnes var nevienmērīgi uzkarst, kas var ietekmēt kvalitāti un ražu.

 

Lietojumprogrammas:

Šķidrā vidēja rūdīšana galvenokārt ir piemērota plānu stiklu rūdīšanai ar maziem virsmas laukumiem, piemēram, brillēm, stikliem LCD ekrāniem un stiklam, ko izmanto optiskajos instrumentos un ierīcēs.

 

Visbeidzot, fizikālās rūdīšanas metodēm, izmantojot gāzi vai šķidras vides, ir izšķiroša nozīme stikla stiprības un termiskās stabilitātes palielināšanā. Katrai metodei ir savas priekšrocības un ierobežojumi, tāpēc tās ir piemērotas īpašiem lietojumiem. Gāzes vidēja rūdīšana, kas pazīstama arī kā gaisa dzesēšanas rūdīšana, ir rentabla un plaši izmantota tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, kuģniecība un būvniecība. Tas nodrošina augstu mehānisko izturību un izturību pret termiskiem triecieniem, vienlaikus salaužot arī mazus un drošākus stikla lauskas. Tomēr tam ir ierobežojumi attiecībā uz stikla biezumu un formu, lēnāku dzesēšanas ātrumu, lielāku enerģijas patēriņu, un tas nav ideāli piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta optiskā kvalitāte.

 

No otras puses, šķidrā vidēja rūdīšana vai šķidruma dzesēšana piedāvā tādas priekšrocības kā samazināts enerģijas patēriņš, ātra dzesēšana, augsta drošības veiktspēja un minimāla deformācija. Tas ir īpaši piemērots plānu stiklu rūdīšanai ar nelielu virsmas laukumu, piemēram, brillēm, LCD ekrāna stiklu un optisko instrumentu stiklu. Rūpīgi izvēloties dzesēšanas vidi un izmantojot iepriekšējas dzesēšanas metodes, var samazināt nevienmērīgu sildīšanu un iespējamās plaisas. Tomēr procesam var būt vajadzīgas īpašas zināšanas un procesa kontrole, lai izveidotu efektīvu rūdīšanas sistēmu.

 

Kopumā fizikālās rūdīšanas metodes nodrošina stikla lielāku izturību un termisko stabilitāti, padarot to piemērotu dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem. Izvēle starp gāzes vidēju rūdīšanu un šķidras vidējas rūdīšanu ir atkarīga no tādiem faktoriem kā vēlamās rūdītā stikla īpašības, stikla izmērs un forma, kā arī īpašas pielietojuma prasības. Šīs metodes turpina attīstīties un pilnveidoties, veicinot spēcīgāku un drošāku stikla izstrādājumu izstrādi daudzās jomās.

 

Un KS Glass ir apņēmies ražot augstas kvalitātes stikla izstrādājumus ar vislabāko rūdīšanas risinājumu, ja jūs joprojām strādājat un neesat pārliecināts, kura rūdīšanas metode ir piemērota jūsu izstrādājumiem, lūdzu, sazinieties ar mums, mēs nodrošināsim labāko risinājumu ar mūsu bagātīgo pieredzi. .